• youtobe
  • FaceBook
  • ins
  • twitter
páxina-banner

A diferenza entre os tubos con aletas de alta frecuencia e os tubos con aletas

Aínda que é máis avanzado en termos de calidade do produto e automatización da produción en comparación cos métodos de incrustación e soldadura, aínda hai moitas deficiencias na eficiencia do intercambio de calor e na prevención da acumulación de cinzas dos tubos con aletas soldados de alta frecuencia debido a factores como a dificultade para soldar a través do raíces de tubos con aletas soldados de alta frecuencia e dobras nas raíces.
O tubo con aletas é unha especie de elemento de intercambio de calor. Para mellorar a eficiencia da transferencia de calor, a superficie do tubo do intercambiador de calor adoita aumentarse engadindo aletas para aumentar a superficie externa (ou superficie interna) do tubo do intercambiador de calor, co fin de conseguir o propósito de mellorar a calor. eficiencia de transferencia, como un tubo de intercambiador de calor.
Como elemento de intercambio de calor, o tubo con aletas funciona en condicións de gases de combustión de alta temperatura durante moito tempo, como o intercambiador de calor da caldeira con tubo con aletas nun ambiente duro, alta temperatura e presión e nunha atmosfera corrosiva, o que require que o tubo con aletas debe teñen altos indicadores de rendemento.

1), anticorrosión
2), antidesgaste
3), menor resistencia de contacto
4), maior estabilidade
5), capacidade de acumulación anti-po

Vantaxes das aletas espirais soldadas con láser de aceiro inoxidable.

1. Usando a tecnoloxía de soldadura con láser de pulso, a soldadura ao redor da peza complétase simultaneamente e a taxa de soldadura da peza do tubo alcanza o 100%.
2. A soldadura con láser é unha combinación metalúrxica, a forza de soldadura da chapa de tubos pode alcanzar máis de 600MPa.
3. A máquina de soldadura con láser adopta un sistema de transmisión servo, a precisión da transmisión pode alcanzar o nivel Kumi.
4. A distancia da peza de tubo de aleta de soldadura con láser pode ser ≤ 2,5 mm, a área de disipación de calor que o tubo de soldadura de alta frecuencia (distancia da peza ≥ 4,5 mm) aumentou case un 50%, menos consumibles por unidade de área, pode reducir significativamente o volume do intercambiador de calor.

noticias

Hora de publicación: 30-09-2022