SMAC ofrece conxuntos completos de equipamentos para liñas de pintura por pulverización, liñas de revestimento en po, liñas de electroforese, liñas de anodizado, pretratamento, purificación, secado e curado, transporte e tratamento de gases residuais e augas residuais. Os produtos de SMAC utilízanse amplamente en industrias como a automoción, motocicletas, compoñentes para bicicletas, produtos informáticos, produtos 3C, electrodomésticos, mobles, utensilios de cociña, materiais de construción decorativos e maquinaria de construción.
Despois de que a peza saia do forno de curado, entra no sistema de arrefriamento rápido para o tratamento de refrixeración.
O revestimento electroforético implica a aplicación dun campo eléctrico externo para dispersar partículas de pintura ionizadas suspendidas na auga, o que lles permite recubrir a superficie da peza e formar unha capa protectora. Este proceso ten varias vantaxes:
Revestimento uniforme: o revestimento aplícase uniformemente por toda a superficie.
Forte adherencia: a pintura adhírese ben á peza de traballo.
Perda mínima de pintura: Hai pouco desperdicio de material de revestimento, o que leva a altas taxas de utilización.
Custos de produción baixos: redúcese o custo global de produción.
Dilución a base de auga: a pintura pódese diluír con auga, o que elimina os riscos de incendio e mellora a seguridade durante a produción.
Estas características fan que o revestimento electroforético sexa unha opción popular en diversas industrias.
O dispositivo de ultrafiltración (UF) consta principalmente de módulos de membrana, bombas, tubaxes e instrumentación, todo ensamblado. Para garantir o funcionamento normal da unidade de ultrafiltración, esta adoita estar equipada con sistemas de filtración e limpeza. O propósito principal é prolongar a vida útil da solución de pintura, mellorar a calidade do revestimento e garantir a cantidade necesaria de ultrafiltrado para o funcionamento normal do equipo.
O sistema de ultrafiltración está deseñado como un sistema de circulación directa: a pintura electroforética envíase a través dunha bomba de subministración ao prefiltro do sistema de ultrafiltración durante 25 μs de pretratamento. Despois disto, a pintura entra na unidade principal do sistema de ultrafiltración, onde se produce a separación do líquido a través do módulo de membrana. A pintura concentrada separada polo sistema de ultrafiltración devolve ao tanque electroforético a través das tubaxes de pintura concentrada, mentres que o ultrafiltrado almacénase no tanque de almacenamento de ultrafiltrado. O ultrafiltrado do tanque de almacenamento transfírese entón ao punto de uso a través dunha bomba de transferencia.
Bolsa de quecemento - Cocción e curado
Unha bolsa de quecemento úsase no proceso de cocción e curado de revestimentos, especialmente en industrias como a automoción e a fabricación. Aquí tes unha visión xeral:
1. Función: A bolsa de calefacción proporciona calor controlado ás pezas revestidas, facilitando o curado da pintura ou outros revestimentos. Isto garante que o revestimento se adhira correctamente e alcance a dureza e durabilidade desexadas.
2. Deseño: As bolsas de calefacción adoitan estar feitas de materiais resistentes á calor e están deseñadas para distribuír a calor uniformemente pola superficie das pezas de traballo.
3. Control da temperatura: A miúdo inclúen sistemas de control da temperatura incorporados para manter as temperaturas de curado requiridas, o que garante resultados consistentes.
4. Eficiencia: o uso dunha bolsa de quecemento pode reducir o consumo de enerxía en comparación cos fornos tradicionais, xa que pode concentrar a calor directamente nas pezas que se están a curar.
5. Aplicacións: Úsase habitualmente en procesos de revestimento en po, pintura electroforética e outras aplicacións onde se require un acabado duradeiro.
Este método mellora a calidade do produto acabado á vez que garante un uso eficiente dos recursos.
Sistema de transporte
O sistema de transportadores aéreos consta de varios compoñentes clave, incluíndo un mecanismo de accionamento, un dispositivo tensor con pesos, cadeas, pistas rectas, pistas curvas, pistas telescópicas, pistas de inspección, sistemas de lubricación, soportes, colgadores de carga, sistemas de control eléctrico e dispositivos de protección contra sobrecargas. As súas funcións principais son as seguintes:
1. Funcionamento: Cando o motor xira, acciona as orugas a través dun redutor, que á súa vez acciona toda a cadea do transportador aéreo. As pezas de traballo están suspendidas do transportador mediante varios tipos de colgadores, o que facilita o seu manexo e funcionamento.
2. Personalización: o deseño da liña transportadora está determinado polo ambiente de traballo específico e o fluxo do proceso do produto, cumprindo eficazmente os requisitos de produción.
3. Funcionalidade da cadea: A cadea serve como compoñente de tracción da cinta transportadora. Instálase un sistema de lubricación automática na cadea para garantir que todas as articulacións móbiles reciban unha cantidade precisa de lubricante.
4. Ganchos: Os ganchos sosteñen a cadea e soportan a carga dos obxectos que se transportan polas vías. O seu deseño está determinado pola forma das pezas e polos requisitos específicos do proceso. Os ganchos dos ganchos sométense a un tratamento térmico axeitado para garantir que soporten un uso prolongado sen rachar nin deformarse.
Este sistema de transporte mellora a eficiencia operativa e a fiabilidade en diversas aplicacións industriais.
Data de publicación: 25 de xullo de 2025