1. Sistema accionado por un único servomotor, adopta un servomotor de accionamento directo de gran par e unha unidade de accionamento con alta capacidade de sobrecarga para lograr un baixo consumo de enerxía, unha alta eficiencia de transmisión, un rendemento fiable e un mantemento cómodo.
(1) Velocidade e carreira axustables
a. A carreira do punzón pódese seleccionar automaticamente segundo o grosor da chapa, o que mellora a eficiencia do traballo.
b. A velocidade do perforador é axustable durante cada punto de cada estación individual,
c. a máquina pode alcanzar unha velocidade rápida durante a execución en baleiro e unha velocidade baixa durante o punzón real; deste xeito, a calidade do punzón pódese mellorar de forma eficaz e non hai ruído durante o punzón.
(2). O sistema conta con dispositivos de protección contra sobrecorrentes e sobrecargas mecánicas.
(3). A forza de perforación pódese axustar automaticamente segundo o grosor da chapa e a velocidade de funcionamento do pistón para que a calidade de perforación alcance un alto nivel.
2. A torreta con bucha procésase por pares
A torreta está procesada por un dispositivo especial para garantir a coaxialidade da torreta superior e inferior e ampliar a vida útil das ferramentas; a torreta con casquillo simplifica a estrutura da torreta para prolongar a vida útil; as ferramentas longas pódense usar para aumentar a precisión do guiado e ampliar a vida útil das ferramentas (para chapas grosas).
3. Os compoñentes pneumáticos, lubricantes e eléctricos importados garanten a fiabilidade de toda a máquina.
4. A gran guía de chumbo e o parafuso de bólas do Xapón ou Alemaña garanten unha alimentación precisa e de alta calidade.
5. A mesa de traballo mesturada con cepillos duros e bolas reduce o ruído e a vibración durante o funcionamento e tamén protexe a superficie da chapa.
6. O marco soldado de tipo O vibrouse dúas veces, o que eliminou a tensión por completo. O marco é procesado polo centro de procesamento de pentaedro de dobre cara SHW de Alemaña ao mesmo tempo, sen necesidade de realizar un segundo posicionamento.
7. A pinza flotante con gran forza de suxeición garante unha alimentación estable; o carro integrado garante unha boa rixidez e un movemento cómodo da pinza.
8. O sistema está equipado coa función de protección automática da suxeición para evitar danos nas ferramentas e na suxeición, garantindo o funcionamento continuo do programa.
9. A indexación automática adopta unha roda sen fin e un mecanismo sen fin de alta precisión, o que garante unha indexación de alta precisión. O diámetro máximo da ferramenta pode alcanzar os 88,9 mm e a indexación automática pódese ampliar a 4 números.
10. Estrutura de viga integrada para facer do carro e da viga unha soa peza, aumentando a rixidez e proporcionando un posicionamento preciso. A máquina pode funcionar de forma moito máis estable durante a alimentación a alta velocidade e pon fin á deflexión dos eixes X e Y.
11. Eixe X: adopta un servomotor para impulsar o equipo de bólas de alta precisión e o carro presenta un deseño de alta rixidez e lixeiro. Eixe Y: o servomotor impulsa directamente a cremalleira de alimentación que está conectada á guía da máquina, a viga de tipo dividido está fixada á cremalleira de alimentación e a forza actuante transmitirase ao bastidor da máquina e ao chan a través da cremalleira de alimentación e a guía para reducir a autovibración da viga. Esta estrutura presenta as características de boa rixidez, peso lixeiro, baixa gravidade e boa resposta dinámica en todo o sistema de alimentación, funcionamento estable e boa precisión.
12. Adóptase un sistema de lubricación central para enviar a graxa lubricante directamente ao punto de lubricación relativo, o que reduce a fricción de cada par de traballo e aumenta a vida útil.
13. Adóptanse un interruptor antideformación de follas e un interruptor antidesprendimento de follas.
| Non. | Nome | Cantidade | Observación |
| 1 | Lista de embalaxe | 1 conxunto | |
| 2 | Certificado de calidade | 1 conxunto | |
| 3 | Manual de operación mecánica | 1 conxunto | |
| 4 | Manual de funcionamento eléctrico | 1 conxunto | |
| 5 | Debuxo de cimentos | 1 conxunto | |
| 6 | Debuxo principal eléctrico | 1 conxunto | |
| 7 | Documentos do sistema de software de programación automática | 1 conxunto | |
| 8 | Debuxo principal eléctrico de DBN | 1 conxunto | |
| 9 | Manual de ferramentas | 1 conxunto | |
| 10 | Manual do sistema CNC | 1 conxunto | |
| 11 | Debuxo de ferramentas | 1 conxunto |
| Non. | Nome | Calibre | Cantidade |
| 1 | Chave inglesa de dobre cabeza | 5,5×7-22×24 | 1 conxunto |
| 2 | Chave inglesa móbil | 200 | 1 nº. |
| 3 | Chave de cabeza de encaixe | S1.5-S10 | 1 conxunto |
| 4 | Desaparafusador de cruz | 100×6 | 1 nº. |
| 5 | Pistola de graxa | HS87-4Q | 1 nº. |
| 6 | Pistola do compresor da bomba de lubricación con graxa | SJD-50Z | 1 nº. |
| 7 | Pistola de alta presión | 1 conxunto | |
| 8 | Botón en forma de T | M14×1,5 | 1 nº. |
| 9 | Interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 aberto | 1 conxunto |
| 10 | Interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 pechado | 1 nº. |
| 11 | Chave inglesa | T09-02.500.000-38 | 1 nº. |
| 12 | Chave inglesa para interruptor de cilindro de gas | 1 conxunto | |
| 13 | Tubo brando | Ø 12 | 1 nº. |
| 14 | Pino de tubo brando | KQ2H12-03AS | 1 conxunto |
| 15 | Pezas da cimentación | 1 nº. |
| Non. | Nome | Calibre | Cantidade | Observación |
| 1 | Abrazadera de placa de engrenaxes | 3 números. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Placa protectora con abrazadera | 6 números. | T02-20A.000.000-09C Ou T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Abrazadera de resorte con parafuso pequeno | M4x10 | 20 números. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | abrazadera de rosca parafuso interior | M8 x 1 x 20 | 20 nº. | |
| 4 | lámina de corte | 30T | 2 números. | T09-16.310.000-0,1.2 |
| 5 | Parafuso interior | M8 x 1 x 20 | 4 números. |
O sistema CNC FANUC é o sistema CNC especializado desenvolvido por FANUC no Xapón especialmente co propósito de cumprir as características deste tipo de máquina, mellorando a fiabilidade da máquina en gran medida.
I. Características do sistema
1. Función gráfica e de perforación;
2. Programa de código G universal práctico para unha operación sinxela;
3. Porto estándar RS232 universal para comunicarse comodamente co ordenador;
4. Servomotor e servosistema dixitais completos avanzados;
Pantalla LCD a cor de 5,10,4 polgadas;
6. Retroalimentación en semibucle do codificador de pulsos;
7. Memoria EMS: 256 K;
8. Programa de campo, programa de oficina;
9. Pantalla en chinés e inglés;
10. Función de simulación gráfica;
11. Unha tarxeta PCMCIA de gran capacidade para a copia de seguridade dos parámetros do sistema, o debuxo de escaleiras e o programa de procesamento, e para realizar o proceso en liña do programa de procesamento de gran capacidade;
12. Incremento na unidade máis pequena, detección de posición e servocontrol para lograr un funcionamento de alta velocidade e alta precisión;
13. O botón de operación no panel pódese definir segundo o requisito real;
14. Cables de datos de embrague de superalta velocidade con pouca conexión de cable;
15. Alta integración, software especializado. Curto tempo de arranque, os datos non se perderán se hai un fallo repentino de enerxía;
16. Almacenamento de 400 pezas de programa.
1. Eixes lineais: eixes X, Y, eixes rotatorios: eixes T, C, eixe de perforación: eixe Z;
2. Alarma por erro eléctrico, como unha sobrecarga.
3. Función de autodiagnóstico.
4. Función de límite suave.
5. Código G universal para o programa;
6. Función de compensación de ferramentas;
7. Función de compensación da distancia do parafuso;
8. Función de compensación de fenda inversa;
9. Función da deflexión das coordenadas;
10. Función de reposicionamento;
11. Función de AUTO, MANUAL, modo JOG;
12. Función de protección da abrazadera;
13. Función do peche do rexistro interior;
14. Función do programa de parámetros;
15. Función do subprograma;
16. Función de posicionamento rápido e bloqueo de perforación;
18. Función do código M;
19. Programa absoluto e incremental;
20. Salto de condicionamento, descondicionamento.
Introdución ao software de programación
Adoptamos CNCKAD da empresa METALIX. O software é un conxunto completo de software de programación automática CAD/CAM, dende o deseño ata a produción. Coa xestión da biblioteca de moldes, o procesamento automático de selección de modo, a optimización da traxectoria e outras funcións pódense xerar automaticamente mediante os procedementos de procesamento NC de debuxos CAD. Podes conseguir unha programación dunha soa peza, aniñamento automático e un paquete completo.
Función de debuxoCNCKAD con gráficos potentes, fáciles e intuitivos de usar, ademais da función de debuxo estándar segundo as características da chapa metálica, engadíronse algúns métodos de debuxo especiais como incisión, redondo, triángulo, ángulo recto e forma de contorno, amasado, edición de comprobación e corrección automática, corte ou estampado, entrada de ficheiros DXF/IGES/CADL/DWG de caracteres chineses, etc.
b) Función de perforación
Presentado con perforadora automática, molde especial, indexación automática, recolocación automática, corte de bordos e outras funcións.
c) Función de cizallamento
Comprobación automática do contorno e corrección dos parámetros do tipo de material, grosor, corte único, recolocación de corte e cizallamento e outras funcións, procesamento automático de cizallamento da placa de implementación.
d) Posprocesamento
O procesamento automático ou interactivo abrangue todos os procesos: estampado, láser, plasma, lume, corte por auga e fresado.
O posprocesamento avanzado pode producir todo tipo de código NC eficaz, admite subrutinas e macroprogramas, como a optimización da traxectoria da ferramenta e a menor rotación do molde, admite inxección e funcións da máquina de succión ao baleiro, como o material e a velocidade do bloque deslizante.
Transferir o programa a outra máquina só precisa duns poucos clics do rato. Estes derivan do método de posprocesamento CNCKAD, eliminando os ficheiros informáticos excesivos, o que optimiza a operación.
e) Simulación gráfica CNC
O software admite calquera simulación gráfica dun programa CNC, incluído o código CNC escrito a man. O proceso de edición tamén é moi sinxelo. O software pode comprobar automaticamente se hai erros, como erros de distancia e fixación de parámetros perdidos, etc.
f) Transformación de NC a debuxo
Tanto o código NC escrito a man como outro código, pódese converter facilmente en gráficos de pezas.
g) Informe de datas
Pode imprimir un informe de datos, incluíndo toda a información como o número de pezas, o procesamento da información como o tempo, o conxunto de moldes, etc.
h) Transmisión DNC
Adoptando a interface de Windows do módulo de transmisión, de xeito que a transmisión entre o PC e o equipo da máquina sexa moi sinxela.
1) 、 Admite todos os modelos actuais de punzonadoras de torreta CNC, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma e máquinas de corte por chama e outras máquinas-ferramenta.
2) 、 Admite todo o proceso de funcionamento do equipo CNC, incluíndo debuxo, procesamento automático ou interactivo, posprocesamento, programa de simulación CNC, corte manual e automático, descarga e carga de ficheiros NC, etc.
3) 、 Pode introducir directamente ficheiros gráficos xerados por Autocad, SolidEdge, SolidWork e CadKey etc., incluíndo todos os ficheiros gráficos xerados por software CAD coñecidos.
4) O software admite unha variedade de equipos de control numérico diferentes, pode xerar diferentes ficheiros de equipos en pezas NC para varios dispositivos ao mesmo tempo durante o procesamento.
Reposicionamento automático
Cando o tamaño da placa é maior que un certo rango, a máquina reposiciona automaticamente e xera automaticamente instrucións de posicionamento; se o usuario ten requisitos especiais, pode modificar ou eliminar as súas propias instrucións de reposicionamento.
Evitación automática de abrazaderas
As instrucións xeradas polo posicionamento automático poden facer que a abrazadera evite a zona morta, reducindo o desperdicio; tanto se unha placa é unha parte como varias partes dunha placa de aceiro, pódese realizar unha operación para evitar a abrazadera.
Procesamento de materiais en tiras
Para reducir a deformación do material no proceso de estampado, pódese adoptar a técnica de procesamento de material en tiras e a ferramenta de corte pódese usar na parte dianteira ou traseira da instrución da rama.
Técnica de poda
Combinado coa función de perforación de bordos comúns, a perforación automática é capaz de perforar o material roto arredor do bordo.
Un só calmante móvese automaticamente
Cunha máquina de suxeición móbil, o software pode xerar unha suxeición que se mova automaticamente mediante instrucións NC.
Rotación mínima de dados
A opción de rotación mínima de matrices pode reducir o desgaste da estación de indexación automática e mellorar a eficiencia da produción.
Función de máis tipos de perforación
Función de perforación triangular, perforación biselada, perforación en arco e outros métodos de perforación únicos e eficientes.
Función de forte perforación automática
As características de perforación automática inclúen microconexión automática, selección intelixente do molde e unha gran cantidade de detección de alarmas e outras funcións.
I) Función de corte automático
METALIX CNCKAD contén o compoñente AutoNest, que é un conxunto de software de aniñamento de optimización automática de chapas reais, que pode realizar toda a optimización de chapas metálicas do método técnico.
1. Subministración de aire: a presión de traballo nominal debe ser superior a 0,6 mPa, fluxo de aire: superior a 0,3 m3/min
2. Alimentación: 380 V, 50 Hz, flutuación da alimentación: ±5 %, a potencia eléctrica de 30 T é de 45 kVA, o diámetro dinámico do cable é de 25 mm² e o disxuntor é de 100 A. Se a fonte de alimentación non é estable, necesítase un estabilizador; se hai unha fuga eléctrica, necesítase protección.
3. Aceite hidráulico: (SHELL) Tonna T220 ou outro aceite para lubricación de guías e carrís.
Aceite lubricante: graxa de presión extrema 00#-0# (GB7323-94), suxestión: por debaixo de 20 °C, usar graxa de presión extrema 00#, por riba de 21 °C, usar graxa de presión extrema 0#
| Marca | Nome | Observacións | Temperatura |
| Cuncha | EPO | 0# Graxa de presión extrema | 21 °C por riba |
| Cuncha | GL00 | 00# Graxa de presión extrema | 20 °C por debaixo |
3. Temperatura ambiente: 0 °C - +40 °C
4. Humidade ambiental: humidade relativa 20-80% HR (sen condensación)
5. Manter lonxe de vibracións fortes ou interferir co electromagnetismo
6. Ambiente con pouco po, sen gases velenosos
7. Prepare os cimentos segundo o debuxo da cimentación
8. O usuario debe seleccionar o técnico ou enxeñeiro para a formación, cuxa formación académica sexa como mínimo un graduado de ensino secundario técnico, e organizala a longo prazo.
11. Debe preparar a cimentación segundo o debuxo
12. Unha chave inglesa de 65 mm, unha varilla de apoio para axustar o nivel dos cimentos.
13. Máis de 5 litros de gasolina limpa, varios trapos, unha pistola, aceite lubricante, aproximadamente 1 litro para fregar máquinas-ferramenta e moldes.
14 con unha varilla de cobre de Ф10*300 e outra de Ф16*300 para a instalación do molde. Viga longa (a fuselaxe e a viga embalanse por separado, pero tamén para preparar as unidades enviadas)
15 un indicador de esfera (rango de 0 a 10 mm), usado para depurar a perpendicularidade dos eixes X e Y.
16 cando o equipo chegue á fábrica, prepare un vehículo de 20 T ou unha grúa para elevar o equipo
17. Se o eixe V está equipado cun motor de refrixeración de auga, débese preparar a mediana de refrixeración correspondente; o volume é de 38 L.
Outros asuntos non tratados requiren máis interpretación e coordinación
Perforadora CNC de torreta; perforadora de torreta; perforadora CNC; perforadora de torreta; perforadora CNC; prensa de perforación de torreta CNC; perforadora de torreta CNC; perforadora CNC; perforadora de torreta á venda; máquina de perforación de torreta; máquina de perforación CNC, máquina de perforación CNC á venda; máquina de perforación de torreta CNC; máquina de perforación e dobraxe CNC; perforadora de torreta de control numérico; perforadora de torreta con servoaccionamento; perforadora de torreta á venda
| Non. | Especificación | Unidade | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Forza máxima de golpe | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de condución principal | / | Accionamento por un só motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Tamaño máximo de procesamento de follas | mm | 1250*5000 (cunha reposición) | 1500*5000 (cunha reposición) | |
| 5 | Nº de abrazadera | non. | 3 | ||
| 6 | Grosor máximo da folla de procesamento | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Diámetro máximo do punzón por vez | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Golpe do percutor principal | mm | 32 | ||
| 9 | Golpe máximo de puño a un ritmo de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Golpe máx. quente a un ritmo de 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocidade máxima de mordisqueo | hpm | 1800 | ||
| 12 | Nº de cilindros de reposicionamento | conxunto | 2 | ||
| 13 | Nº de estacións | non. | 32 | ||
| 14 | Número de IA | non. | 2 | ||
| 15 | Nº de eixes de control | non. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tipo de ferramenta | / | Tipo longo | ||
| 17 | Tipo de mesa de traballo | / | Por debaixo de 3,2 mm: Mesa de traballo fixa con cepillo completo (Pódense engadir bólas elevadoras para a carga como opción) | ||
| Por riba de 3,2 mm: Mesa de traballo de bolas cheas | |||||
| 18 | Velocidade máxima de alimentación | Eixo X | m/min | 80 | |
| Eixo Y | 60 | ||||
| XY Combinado | 100 | ||||
| 19 | Velocidade da torreta | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidade de rotación das ferramentas | rpm | 60 | ||
| 21 | Precisión | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacidade de carga máxima | Kg | 100/150 para mesa de traballo de bólas | ||
| 23 | Potencia do motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Modo de ferramentas | / | tipo de desmontaxe rápida independente | ||
| 25 | Presión de aire | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo de aire | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacidade de memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detección da zona morta da abrazadera | / | Y | ||
| 29 | Interruptor antidesgaste de follas | / | Y | ||
| 30 | Interruptor antideformación de láminas | / | Y | ||
| 31 | Dimensión de contorno | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Non. | Nome | Marca | Calibre | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servocontrolador | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (eixe X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor especial para o eixo V | ||
| 4 | Guía | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Parafuso de bólas | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Rodamento preciso | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | pezas pneumáticas | Tres articulacións | SMC | AC30A-03D | |
| Válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenciador | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema eléctrico | Interruptor | Schneider | / | |
| Contacto | Schneider | / | |||
