Forno de soldadura continua avanzado protexido con nitróxeno para soldadura de núcleos de microcanles con illamento térmico e eficiencia enerxética superiores
Esta máquina adopta o proceso máis recente e o material de revestimento do forno de alto rendemento e alta calidade, para garantir o rendemento de illamento térmico do corpo do forno, o efecto de aforro de enerxía é significativo;
Partición do forno de quecemento fina e razoable, selección de hardware de instrumentos de control de temperatura avanzados de alta precisión e axuste de parámetros de software para facer que a precisión do control de temperatura do forno sexa alta na área de secado (± 5 ℃), na área de soldadura (575 ℃ ~ 630 ℃) e na diferenza de temperatura do produto de ± 3 ℃;
Usando un sistema avanzado de control da cinta transportadora con regulación de velocidade por conversión de frecuencia, fai que a peza de traballo alcance unha transmisión de velocidade variable en cascada, controla con precisión o tempo de execución da peza de traballo en cada área de quecemento para garantir a realización precisa da curva de quecemento da soldadura de aluminio;
O sistema intelixente de control de temperatura de alta precisión adóptase para proporcionar medios técnicos avanzados e fiables para a medición precisa en tempo real da temperatura do forno;
O dispositivo de área de pulverización é sinxelo e doado de usar. A boquilla garante que a pulverización da broca sexa suficiente e uniforme; o soprador de aire garante que o exceso de pulverización da broca na peza de traballo da broca sexa soprado e limpo;
A zona de secado ten unha forte capacidade de quecemento, a velocidade do vento de circulación no forno é alta, para garantir que a peza de traballo no forno de soldadura se seque completamente sen humidade residual;
O deseño da cortina de illamento térmico dianteira e traseira do forno de soldadura pode garantir a estabilidade da atmosfera no forno e a temperatura interna do forno, e garantir que a resistencia da soldadura densa fina da unión soldada da peza de traballo sexa alta;
Capacidade de refrixeración por aire na área de refrixeración por aire, pequenas vibracións, baixo ruído, máxima protección dos operadores e ambiente interior limpo e cómodo;
Sistema de control avanzado e perfecto para realizar a integración da produción, un sistema intelixente de control, aviso e protección, para garantir o funcionamento seguro e fiable da liña de produción.
Sistema de pulverización por pulverización | ||
Orixe | Trifásico de 380 V a 50 Hz | |
capacidade agregada | 9,0 kW | |
Largura de banda neta | 800 milímetros | |
Altura máxima dos artefactos | 160 milímetros | |
Velocidade de transmisión da correa de rede | 200-1500 mm/min (axustable continuamente) | |
Altura da cara de traballo da cinta de malla | 900 mm | |
Forno seco | ||
Orixe | Trifásico de 380 V a 50 Hz | |
potencia de calefacción | 81 kW | |
Temperatura de traballo | 240~320 ℃ ± 5 ℃ | |
Método de quecemento | calefacción por tubos radiantes | |
Largura de banda neta | 800 mm (tecido de aceiro inoxidable 304) | |
Altura máxima dos artefactos | 160 mm | |
Velocidade de transmisión da correa de rede | 200-500 mm/min (axustable continuamente) | |
Altura da cara de traballo da cinta de malla | 900 milímetros | |
Rede con potencia de transmisión | 2,2 kW | |
Forno de soldadura Bravery | ||
Orixe | Trifásico de 380 V a 50 Hz | |
potencia de calefacción | 99 kW | |
Temperatura nominal | 550~635℃±3℃ | |
Método de quecemento | Elemento calefactor incorporado | |
Largura de banda neta | 800 mm (tecido de aceiro inoxidable 316) | |
Altura máxima dos artefactos | 160 milímetros | |
Velocidade de transmisión da correa de rede | 200-1500 mm/min (axustable continuamente) | |
Altura da cara de traballo da cinta de malla | 900 milímetros | |
Rede con potencia de transmisión | 2,2 kW | |
Zona de control de temperatura | Tres seccións e tres distritos | |
Consumo de nitróxeno | Uns 15~25 m3/h | |
Grupo de armarios de control central e central | ||
Voltímetro | 2 conxuntos | CHNT de Zhejiang |
amperímetro | 6 conxuntos | CHNT de Zhejiang |
Indutor mutuo | 6 conxuntos | CHNT de Zhejiang |
Sonda de control de temperatura | 6 conxuntos | Xangai kaida |
Táboa intelixente de control de temperatura | 3+3 conxuntos | Guía de Xapón, Zhejiang Yao Yi |
Transformador de frecuencia | 2 conxuntos | Shenzhen Yingwei Teng |
Contactador | 3 conxuntos | CHNT de Zhejiang |
regulador de enerxía eléctrica | 3 conxuntos | Pu Li, ribeira sur de Pequín |
Sistema de pulverización | ||
Pulverizar o rack | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Sala da lámina de pulverización | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Soplador positivo de alta presión | 2 conxuntos | Baoding shun jie |
Bomba de auga | 2 conxuntos | Guangdong LingXiao |
Remexer o motor | 2 conxuntos | Baoding OuRui |
Lata de latón | 2 conxuntos | Pequín Lian Zhongrui |
Rede con | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Forno secador | ||
Corpo do forno secador | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Ventilador de circulación interna | 3 conxuntos | Baoding OuRui |
Conducir un bastidor grande | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Sistema de accionamento | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Rede con | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Dispositivo de tensión do cinto de rede | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Recinto | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Forno de soldadura Bravery | ||
Corpo do forno de soldadura Bravery | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Sala de cortinas dianteiras | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
A sala da cortina traseira | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Sistema de accionamento | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Dispositivo de tensión do cinto de rede | 2 conxuntos | Pequín Lian Zhongrui |
Recinto | 2 conxuntos | Pequín Lian Zhongrui |
Zona de refrixeración por aire | ||
O vento é frío | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
cámara de refrixeración de aire | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Ventilador | 3 conxuntos | Pequín Lian Zhongrui |
Rede con | 1 conxunto | Pequín Lian Zhongrui |
Parte principal do tamaño e material | ||
Dimensións xerais da área de pulverización | 6500 × 1270 × 2500 | Aceiro inoxidable 304 en xeral |
Dimensións internas da área de pulverización | 6500×800×160 | Soldadura principal de aceiro baixo en carbono de gran estrutura |
Tamaño externo do forno de secado | 7000 × 1850 × 1960 | A estrutura exterior é de baixo procesamento e soldadura de aceiro |
Tamaño interno do forno de secado | 7000×850×160 | Placa interna de aceiro inoxidable 304, 2 mm de espesor |
Tamaño do contorno do forno de soldadura | 8000 × 2150 × 1800 | A estrutura exterior é de baixo procesamento e soldadura de aceiro |
Dimensións internas do forno de soldadura | 8000×850×160 | Acero inoxidable Mfer 316L, 8 mm de espesor |
Rede con | 800 mm de ancho 3,2 mm de diámetro | Zona de soldadura 316l outro aceiro inoxidable 304 |
Lonxitude total da máquina | 32,5 millóns | Potencia total: 200,15 kW (A produción normal só require arredor do 60-65 % do consumo total de enerxía) |